Dalam upaya meningkatkan visibility data produksi, traceability, dan kesiapan menuju digitalisasi industri, Salah satu perusahaan F&B menghadapi tantangan dalam mengintegrasikan beberapa unit checkweigher existing yang berasal dari teknologi dan protokol komunikasi yang berbeda.
Sebelumnya, sistem berjalan secara standalone, sehingga data tidak terpusat, monitoring tidak real-time secara menyeluruh, sulit dilakukan integrasi ke sistem level atas (SCADA / Historian / Analytics) namun PT Satya Utama Sukses menghadirkan solusi integrasi yang efisien, scalable, dan non-disruptive, tanpa mengubah proses produksi existing.
Solusi dirancang dengan pendekatan data integration architecture berbasis PLC sebagai data concentrator, dengan tujuan utama:
1. Mengintegrasikan berbagai sumber data
2. Menstandarisasi informasi
3. Menyediakan akses data melalui OPC UA (industry standard)
Fokus sistem adalah monitoring data (Present Value / PV), bukan kontrol dari sistem eksternal.
Topologi sistem mengintegrasikan unit checkweigher existing, PLC Mitsubishi FX5 sebagai pusat data, OPC UA Module sebagai interface ke sistem IT/OT. Dengan pendekatan semua data dikumpulkan di satu titik (PLC), data divalidasi sebelum dipublikasikan, dan sistem level atas hanya mengakses data yang sudah “bersih”.
Peran dan fungsi AND AD4404 Checkweigher (Existing) berfungsi sebagai unit penimbangan dinamis, komunikasi menggunakan RS485 Modbus RTU, data yang dikirim adalah nilai berat (PV). Pendekatan teknis dengan cara PLC dikonfigurasi sebagai Modbus Master lalu polling rate dioptimalkan agar tidak mengganggu scan time dan tetap menjaga data update konsisten. Nilai tambah yang disajikan adalag porotokol deterministik → stabil untuk industrial environment.
Peran dan fungsi MT-C1200 Checkweigher (Existing) adalah checkweigher dengan komunikasi Ethernet TCP/IP (ASCII protocol), mengirim nilai berat, status OK/NG, informasi tambahan. Tantangan teknis yang dihadapi adalah parsing string ASCII di PLC 2, resiko error jika format tidak konsisten. Solusi yang diimplementasikan adalah string handling & validation logic di PLC 2 dan filtering data sebelum masuk ke sistem utama.
Peran dan fungsi PLC Mitsubishi FX5 (Existing) – Core System PLC berfungsi sebagai data Concentrator & Validation Engine. Peran utama adalah mengakuisisi data dari berbagai protocol Modbus RTU (RS485), TCP/IP ASCII. Melakukan normalisasi data validasi nilai, mapping ke register internal, menjadi Single Source of Truth Insight penting: PLC tidak hanya sebagai “gateway”, tetapi sebagai layer control, layer validasi, dan layer standarisasi data.
Peran dan fungsi FX5 OPC UA Module (New) berfungsi sebagai OPC UA Server, mengambil data langsung dari memory PLC, hanya menyediakan data PV (Read Only). Keunggulan desain adalah tidak ada akses write dari luar, menghindari resiko pada perubahan setpoint, gangguan proses produksi. Sangat cocok untuk Audit (FSSC, HACCP), Monitoring real-time, Data historis & analytics.
Peran dan fungsi Matrikon OPC UA Explorer digunakan sebagai client untuk akses data OPC UA. Fungsinya untuk monitoring real-time, data logging, dan integrasi ke sistem level atas. Keunggulan utamanya adalah non-intrusive (tidak mengganggu PLC), dan sudah standar industri untuk konektivitas OPC.
Alur integrasi berjalan sebagai berikut:
1. AND AD4404 → kirim data → PLC via Modbus RTU
2. MT-C1200→ kirim data → PLC via TCP/IP ASCII
3. PLC FX5: Validasi & normalisasi data & simpan ke register internal
4. OPC UA Module: Publish data sebagai OPC UA Server
5. Matrikon: Akses data untuk monitoring & integrasi.
Kenapa menggunakan OPC UA Module melalui PLC? bukan direct connection dari checkweigher ke SCADA. Alasan strategisnya adalah PLC sebagai pusat kebenaran data → Data sudah tervalidasi sebelum digunakan Menghindari ketergantungan ke vendor device → Sistem lebih fleksibel & scalable Memisahkan layer kontrol & monitoring → Meningkatkan keamanan sistem.
Implementasi ini memberikan dampak signifikan pada operational Improvement yakni data timbang terpusat, monitoring real-time lintas sistem, mengurangi ketergantungan manual checking. System Reliability yaitu integrasi stabil antar protokol berbeda dan tidak mengganggu sistem existing. Compliance & Traceability yakni data siap untuk audit hingga mendukung standar FSSC, HACCP, Internal QA system. Digitalization Readines adalah data yang siap untuk SCADA, Historian, Data Analytics / BI.
Digitalisasi tidak selalu membutuhkan penggantian sistem, tetapi integrasi yang tepat. Topologi yang diterapkan memiliki keunggulan:
Robust → stabil di lingkungan industry
Secure → read-only OPC UA
Scalable → mudah dikembangkan
Cost-efficient → memaksimalkan perangkat existing
