Pada 24 April 2025, Satya Utama Sukses baru saja merampungkan proyek penambahan sistem dashboard monitoring untuk unit checkweigher di PT Wilmar Nabati, Gresik. Tujuan utama proyek ini adalah memberikan gambaran statistik menyeluruh terhadap hasil timbang produk dari mesin filling, juga menampilkan nilai deviasi berat dari target yang telah ditentukan secara real-time, dapat memastikan hasil produksi tidak mendekati batas minimum BDKT, sekaligus mencegah kejadian overfilling yang menyebabkan pemborosan material dan kerugian finansial.
Solusi yang diberikan adalah dengan merancang dan mengimplementasikan Dashboard Monitoring Checkweigher dengan arsitektur sistem komunikasi standar (RS-232/RS-485), data juga ditangkap secara otomatis setiap kali unit melewati checkweigher, dan disimpan ke dalam database lokal untuk kebutuhan monitoring dan pelaporan.
Fitur dashboard yang disuguhkan melalui tampilan deviasi timbangan juga menampilkan setiap hasil timbang terhadap nilai target dalam satuan gram, ditandai warna: normal, mendekati minimum, di bawah BDKT, atau overfill. Grafik Tren Deviasi juga menunjukkan distribusi nilai timbang dalam bentuk time series, bisa difilter per shift, per batch, atau per hari.
Pada highlight produk bermasalah,produk yang deviasinya melewati batas akan ditandai untuk mempermudah investigasi dan koreksi. Fungsi unduh laporan hasil grafik dan table juga bisa diunduh dalam format Excel atau PDF, dan dapat digunakan untuk meeting evaluasi produksi dan perbaikan proses. Keunggulan tambahannya adalah sistem dapat berjalan tanpa mengganggu operasi checkweigher yang sudah ada, user friendly, dan bisa diakses oleh bagian QA, Produksi, dan Engineering dalam satu jaringan internal.
Berikut adalah manfaat nyata yang dirasakan pasca implementasi:
“Proyek ini memberikan landasan kuat untuk data-driven evaluation dan pengendalian biaya produksi secara langsung”
Dampak strategis pada operasional PT Wilmar saat ini diantaranya adalah kepatuhan terhadap BDKT, produk yang mendekati batas bawah langsung terdeteksi dan mengurangi risiko distribusi produk di bawah spesifikasi berat minimum.
Untuk pengendalian kerugian material, overfilling dapat dipantau dan dikendalikan, sekaligus perhitungan potensi kelebihan material dapat dimonitor dan dihitung dari grafik deviasi. Demi perbaikan proses berkelanjutan, dashboard memberikan referensi data akurat untuk tim maintenance dan engineering, sekaligus jadwal perawatan atau tuning mesin filling dapat direncanakan lebih presisi.
Nilai tambah yang bisa kami berikan dalam proyek ini adalah:
Baca juga:
Implementasi Roller Checkweigher Radwag untuk Optimalisasi Akurasi