Dalam proses produksi tangki Press Conditioning berperan penting dalam tahap persiapan massa kakao sebelum pengepresan. Namun, sistem eksisting masih bersifat mekanis — tanpa sistem penimbangan, tanpa data digital, dan tanpa jejak proses yang terukur. Kondisi ini menyebabkan ketidakakuratan dalam dosis bahan, tidak adanya real-time monitoring terhadap berat produk di tangki, dan sulitnya melakukan analisis efisiensi dan validasi proses.
Tantangan utamanya adalah mengubah tangki eksisting berkapasitas 4 m³ sebanyak (8 unit) menjadi sistem penimbangan digital yang presisi dan terhubung dengan sistem kontrol dan HMI yang sudah ada — tanpa mengganggu operasional produksi.
Modifikasi mekanik yang diimplementasikan adalah dengan basis tangki yang telah dimodifikasi menjadi empat titik tumpu dengan loadcell beam type A&D LCM13 (Stainless Steel, IP67). Dilengkapi bracket anti-lift dan side-force restraint untuk menjaga stabilitas serta akurasi pengurusan. Begitupun dengan setiap loadcell menerima beban nominal 1.125 kg dengan factor keamanan > 1,7. Untu analisis defleksi dan kekuatan struktur dilakukan mengacu pada ASME Section VIII dan AWS D1.1.
Integrasi Elektrikal dan Kontrol yang dilakukan adalah dengan sinyal loadcell dikumpulkan melalui Baykon BJS04N Junction Box (IP67) yang memiliki fungsi trimming & summation. Hasil sinyal dikirim ke modul Siemens Siwarex CS (ET200S platform) untuk konversi analog ke digital. Untuk Modul Siwarex dikonfigurasi melalui software Siwatool CS, lalu diintegrasikan ke PLC Siemens menggunakan Profibus/Profinet.
Sistem PLC existing yang digunakan adalah Siemens S7 1500 dengan komunikasi terdistribusi ET200S. Data dari Siwarex (gross, net, tare, status alarm, zero/tare command) dikonversi ke format digital melalui Data Block (DB_SIWAREX) di PLC.
Program PLC dimodifikasi untuk membaca nilai berat dari Siwarex secara real-time, menampilkan status beban dan alarm (Overload,Fault) di HMI, mengaktifkan fungsi Zero dan Tare langsung dari panel operator.
HMI existing Siemens (WinCC series) diperluas fungsinya dengan tampilan baru “Tank Weighing Page”, berisi indikator berat digital dan bar-graph dinamis, tombol kontrol (Zero,Tare,Calibration),Indikator status loadcell (Healthy / Error), log histori berat (trend logging) yang otomatis tersimpan di SCADA.
Komunikasi antara HMI dan PLC tetap menggunakan protokol Profinet, sehingga sistem baru tidak memerlukan hardware tambahan — hanya update pada tag mapping dan screen design.
Kalibrasi internal dilakukan sesuai standar mencakup pengujian bertahap dengan beban 25%, 50%, uji linearitas dan repeatability menggunakan Siwatool CS, verifikasi komunikasi data antara Siwarex – PLC – HMI untuk memastikan nilai berat terbaca identik di semua level sistem. Akurasi akhir sistem: ±0,3% dari kapasitas nominal, dengan zero drift <0,1% dan update rate 50 Hz.
Dampak bisnis dan operasional yang bisa didapatkan antara lain:
✅ Efisiensi Produksi
Penimbangan langsung di tangki mengoptimalkan batch control dan menekan variabilitas.
✅ Transparansi Data
Operator dan supervisor kini dapat melihat berat aktual di HMI dan SCADA dalam waktu nyata.
✅ Kepatuhan & Auditability
Seluruh data kalibrasi dan log penimbangan dapat ditelusuri (traceable) sesuai standar ISO.
✅ Integrasi Digital Penuh
Sistem siap untuk pengembangan lanjutan seperti auto dosing, ERP integration, dan performance analytics.
Integrasi Siwarex ke PLC dan HMI ini menjadi fondasi penting menuju sistem produksi berbasis data dan kendali presisi.
Proyek ini tidak hanya meningkatkan akurasi, tetapi mentransformasi fungsi tangki menjadi sistem kendali proses berbasis data. Sistem mampu memberikan informasi berat aktual, alarm otomatis, dan histori proses langsung di HMI, mempercepat pengambilan keputusan dan meningkatkan efisiensi produksi. Dari tangki biasa menjadi pusat data presisi. Kini setiap kilogram yang bergerak dapat dimonitor, dikendalikan, dan dianalisis secara digital.
Proyek Press Conditioning Tank Modification & Loadcell Integration merupakan bukti kemampuan PT Satya Utama Sukses dalam menghadirkan solusi weighing automation terintegrasi dengan nilai tinggi yakni presisi teknis tinggi berstandar internasional, integrasi penuh ke sistem PLC dan HMI existing, peningkatan efisiensi dan akurasi proses secara nyata.
Melalui sinergi teknologi A&D Japan, Siemens, dan keahlian rekayasa Satya Utama Sukses, proyek ini menjadi contoh sukses penerapan Smart Weighing Integration yang siap menuju era Industry 4.0.